结构开启式管式炉/一体式
直径40 60 80 100mm
加热区200 350mm
保温材料氧化铝纤维
温度200-1500℃
仪表精度±1℃
控温方式智能PID
可通保护气氛氮气 氩气 二氧化碳
炉膛形状半月形
炉管材质石英管/刚玉管
应用行业实验室回火退火烧结热处理焊接
法兰304不锈钢法兰
加热元件电炉丝 硅碳棒 硅钼棒
温区1 2 3可以定制
真空度-0.1mpa -10pa按需定制
技术性能
产品型号:DNR-1200GL
温度分类:1200℃
工作温度:1100℃
炉管尺寸:外径40*管长500~1000,壁厚1.5
加热区长:单温区300(可选多温区管式炉)
恒温区长:150
工作正压:0.02MPa
炉管材质:石英管
额定功率:3KW
工作电压:220V
可通气体:氮气、氧气、氩气等保护气体仪器部分还原性气体
气体流速:25-250sccm
加热性能
加热元件:掺钼电阻丝
升温速率:10℃/min
测温元件:K分度号热电偶
控温仪表:多段多曲线程序温控
控温精度:±1℃
电炉结构
炉膛构造:一体成型炉膛
保温结构:炉衬+纤维板+纤维棉三梯度保温结构
耐温板材:纤维板
填充耐材:纤维散棉
钣金结构:上下模块化连接结构
装启方式:炉管横穿炉膛
主要用于实验室、工矿企业、大专院校、科研单位作元素分析测定、灰份测定、少量低熔点 金属溶解、也可以用于其它制造企业小型金属零件淬火,退火,加热,时效、烧结,熔化、回火等热处理之用,还可用于高温加热试验。
一、控温仪表
1、控制模式:30段程序控温智能 PID 调节,具有模糊控制、仪表自整定功能。
2、数据显示:LED数显仪表,清晰准确反映适时数据。
3、温度曲线:30段可编程控制,可设置30段升降温程序,控温精度± 1 ℃。
4、测温元件:S型热电偶。
二、加热元件
1、炉膛材料:采用1700型高纯氧化铝微晶体纤维,不掉粉,温场均衡,保温性能好。
2、加热元件:硅碳棒,能耗低。 升温速率建议:15-20℃/Min Max:30℃/Min
是什么影响了管式炉的使用寿命?
管式炉是现在很常用的一种炉子,很多厂家在使用炉子的时候都希望能够延长使用寿命,那么先我们先要了解一下是什么样的因素影响能够影响使用寿命。
炉衬是由耐高温陶瓷制成的,对金属进行精的炉子的炉壁。一般检查人员在对高温炉子的炉衬厚度检查时会采用2种方法,应力波法和电容法。
经过使用应力动摇信号对构造缺点有的敏感性这一,当应力波在介质传播时遇到孔洞、裂纹等界面,不接连处就会发作反射、折射、散射和形式变换,这么就可断定高温炉子炉衬冷却壁资料的厚度。
别的一种电容法与电阻法相似,它是在炉衬内部埋设了同轴圆形电容器传感器,依据电容值与其长度成对应联系,能够经过丈量电容值来断定高炉砌体的厚度。在对炉衬的一些根本数据和性能有了开始的判别后,检查人员就能对高温炉子炉衬的内壁厚度做出判别。
设备名称:硅碳棒管式炉
温度分类:1400℃
设备型号:DNRGL-1400
炉膛尺寸:直径400*加热区300
炉膛容积:36L
工作温度:≤1300℃
额定电压:三相 380V 50/60Hz
额定功率:6KW
加热性能:良好
加热元件:硅碳棒左、右两面加热
升温速率:10℃/min,MAX:≤10℃/min
测温元件:S分度号热电偶(单铂铑热电偶)
温控仪表:数显仪表,30段PID可编程控制(宇电518P 828p)。
控温精度:±1℃
炉体上有进气口、口、抽真空口。根据要求,制成双层水冷炉壳,保护密封硅胶垫圈的同时,加快冷却速度。炉门密封采用20mm厚线切割法兰,镶嵌O型硅胶圈,不锈钢手轮锁紧。选配大屏幕无纸记录仪,实现对升温曲线的实时记录,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态;1.采用10mm冷轧板,经过数控等设备机床精密加工而成,外表面经过高温处理,2.的风冷双层炉体结构,炉壳之间装有风机,可以快速升降温,开门方式:可180度侧开,方便在高温状态下取料;电器:采用国标电器。
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